Prodotti

I raggi X ad alta energia possono penetrare materiali spessi, adatti all'ispezione di componenti grandi o densi. Immagini ad alta risoluzione, analisi dettagliata dei difetti interni. Acquisizione e analisi delle immagini in tempo reale, processi decisionali rapidi e processi di ispezione efficienti. Versatilità su vari materiali, tra cui metalli, compositi e ceramiche. La sicurezza riduce al minimo l'esposizione alle radiazioni sia degli operatori che dell'ambiente.

Prove non distruttive (NDT). Visualizza in modo rapido e diretto la struttura interna e i difetti degli oggetti con immagini continue. Facile da usare, potente, alta precisione, alta risoluzione! Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze specifiche in molteplici applicazioni.

Resistente alle radiazioni per ambienti difficili. Immagini in tempo reale con qualità dell'immagine superiore, elevata precisione e affidabilità, capacità di elaborazione rapida dei dati Elevata sensibilità, elevato rapporto segnale/rumore, ampia gamma dinamica e controllo del guadagno programmabile. Da utilizzare per radiografie, TAC, controlli non distruttivi e sicurezza.

Prove non distruttive (NDT) per stampaggio a iniezione. proteggere gli stampi e garantire l'efficienza e l'affidabilità del processo produttivo. software opzionale ADR di apprendimento profondo, rilevamento automatico dei difetti. aggiornato a XCT può generare una maglia tridimensionale, analisi della porosità, modello di progettazione assistita da computer, reverse engineering (moduli opzionali)

Prove non distruttive (NDT) per parti isolanti. Visualizzazione rapida e diretta della struttura interna e dei difetti degli oggetti con immagini a raggi X continue. Sistemi a raggi X semplici da usare, potenti e ad alta precisione, ad alta risoluzione. Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze particolari in molteplici applicazioni.

Prove non distruttive (NDT). Visualizza in modo rapido e diretto la struttura interna e i difetti degli oggetti con immagini continue. Facile da usare, potente, alta precisione, alta risoluzione! Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze specifiche in molteplici applicazioni.

Prove non distruttive (NDT) su componenti e componenti aerospaziali. Soddisfa rigorosi standard e normative aerospaziali e fornisce risultati affidabili e accurati. Progressi nella tecnologia dei raggi X, come l'imaging ad alta risoluzione e l'analisi in tempo reale Applicare ai produttori e al processo di manutenzione dell'industria aerospaziale Identificare efficacemente potenziali problemi e garantire la sicurezza e la longevità dei veicoli e dei componenti aerospaziali.

(NDT&NDE) di prodotti, componenti e materiali su larga scala super-enormi/super-spessi/super-desity. Questi sistemi utilizzano raggi X per penetrare gli oggetti e catturare immagini delle loro strutture interne, consentendo agli ispettori di identificare difetti, anomalie e potenziali problemi di sicurezza. Il sistema può anche essere aggiornato per includere funzionalità LINAC CT (tomografia computerizzata), consentendo un'analisi 3D ancora più dettagliata delle strutture interne e dei materiali di parti su larga scala super-enormi/super-spesse/super-desity. Ciò lo rende particolarmente utile per il controllo di qualità e l'analisi dei guasti in vari settori, come l'industria automobilistica, della difesa, aerospaziale, marittima e nucleare.

Prove non distruttive (NDT) per saldature di caldaie e tubazioni. Ispezione in tempo reale della qualità della saldatura. Efficienza e precisione nella diagnosi dei guasti di saldatura delle condotte. Funzione opzionale ADR (riconoscimento automatico dei difetti), facile da usare per la valutazione dei difetti di saldatura. Prestazioni eccellenti e alta affidabilità in ambiente industriale.

Prove non distruttive (NDT) per pezzi fusi. Rilevamento di vuoti, porosità e altri comuni modelli di guasto nei componenti fusi. Facile da usare, potente, alta precisione, alta risoluzione! Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze specifiche in molteplici applicazioni.