• Sistemi di ispezione delle parti di fusione a raggi X
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Sistemi di ispezione delle parti di fusione a raggi X

  • RAYSOV
  • CINA
  • 3-4 mesi
  • 50-100 set/anno
Prove non distruttive (NDT) per pezzi fusi. Rilevamento di vuoti, porosità e altri comuni modelli di guasto nei componenti fusi. Facile da usare, potente, alta precisione, alta risoluzione! Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze specifiche in molteplici applicazioni.

Sistemi di ispezione delle parti di fusione a raggi X

Sistema radiografico digitale 160kV/225kV/320kV/450kVZXFlaseeD per fusione di parti

Controlla in modo rapido ed efficace porosità, fori di restringimento, porosità, restringimento, inclusione di scorie e altri difetti delle parti fuse.


Descrizione


Il sistema radiografico digitale RAYSOV ZXFlaseeD per fusioni viene utilizzato per esaminare la struttura interna e la qualità delle fusioni.

Questo sistema utilizza i raggi X per creare immagini della fusione, consentendo agli ispettori di individuare eventuali difetti o problemi presenti.

Questo tipo di ispezione è particolarmente utile per rilevare vuoti, porosità e altri comuni modelli di guasto nei componenti fusi.

 

Caratteristiche

 

  • Utilizza un generatore HFHV, un forte potere penetrante e una dose di raggi X stabile. Utilizza un rilevatore a schermo piatto HD ad ampio raggio, elevata sensibilità delle immagini.

  • Anti-arco, prolunga la durata del tubo a raggi X, mantiene i sistemi sicuri, affidabili e durevoli.

  • Automazione di alto livello, trasporto automatico dell'oggetto di prova, posizionamento automatico nell'area di rilevamento, funzione ADR opzionale, miglioramento dell'efficienza di rilevamento.

  • Software di elaborazione delle immagini Raylion, potente funzione di filtraggio con un clic, qualità dell'immagine nitida, facile da usare, rapporto di ispezione con un clic.

  • Struttura robusta, aspetto gradevole, protezione di alto livello, dose di perdita <1μSv/h a 30 cm dalla sala macchine.

  • Design modulare, facile manutenzione, registro di sistema in grado di memorizzare messaggi di errore e autodiagnosi, riducendo i costi di fermo.

  • Aggiornamento software gratuito, nessun costo di licenza software.


Parametri


Composizione Il sistema è composto principalmente da sette moduli, come sorgente di raggi X ad alta frequenza e alta tensione (HFHV), rilevatore digitale a pannello piatto ad alta risoluzione, sistema di elaborazione delle immagini digitali del computer, sistema di trasmissione meccanica, sistema di controllo elettrico, sistema di monitoraggio e sala cavi di protezione. Tutti i sistemi sono progettati per essere conformi ai più recenti standard internazionali di sicurezza sulle radiazioni.

 

Applicazione

 

È adatto per prove non distruttive di fusioni, ottenendo immagini di alta qualità del corpo del tubo, presentando visivamente difetti interni come pori, fori di restringimento, porosità, porosità da restringimento, inclusione di scorie, ecc., facilitando il controllo di qualità nel settore della produzione di componenti.

Applicazioni specifiche:

Fusioni in superlega, fusioni in alluminio (blocchi motore, cilindri, testate, pistoni, fusi a snodo).

Pale di turbina.

Ruote e pneumatici.

Materiali rinforzati con fibre.

Ceramica.

Materiali stampati in 3D (produzione AM).

Il sistema può anche essere aggiornato per includere funzionalità CT (tomografia computerizzata), consentendo un'analisi 3D ancora più dettagliata delle strutture interne di questi materiali. Ciò lo rende particolarmente utile per il controllo qualità e l'analisi dei guasti in vari settori, come automotive, aerospaziale e produzione AM.


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