• Sistemi di ispezione CT dei componenti di produzione additiva (AM)
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Sistemi di ispezione CT dei componenti di produzione additiva (AM)

  • RAYSOV
  • CINA
  • 3-6 mesi
  • 100 set/anno
Prove non distruttive (NDT) per componenti di produzione additiva. Ricostruire la struttura interna degli oggetti in un modello tridimensionale. Misure dimensionali volumetriche accurate e misure di porosità. Prestazioni eccellenti soddisfano le diverse esigenze metrologiche! Affidabilità e ampia adozione in vari campi.

Soluzioni di scansione TC dei componenti di produzione additiva (AM)

La tomografia computerizzata a raggi X 3D (Industrial XCT) è una tecnologia di controllo non distruttivo (NDT) che ricostruisce la struttura interna degli oggetti in immagini 3D. 

La produzione additiva (AM) è una tecnologia di prototipazione rapida che offre il vantaggio di fabbricare in modo economico un componente con geometrie complesse in un rapido ciclo di progettazione-produzione. Le soluzioni di scansione TC dei componenti per la produzione additiva (AM), basate su un sistema di ispezione TC 3D avanzato, si concentrano sull'identificazione e la misurazione di parti per la produzione additiva (AM) con struttura complessa e vari difetti, come fratture, porosità e inclusioni. 


I sistemi TC su larga scala basati sui nostri sistemi di ispezione a raggi X personalizzati sono in grado di scansionare componenti di produzione additiva (AM) ad alta densità e peso super elevato per identificare difetti/rivelare strutture interne/analizzare guasti/controllare qualità.

I sistemi di ispezione a raggi X ad alta energia RAYSOV ZXFlasee (LINAC) sono adatti per prove non distruttive su parti di grandi dimensioni/spesse/spesse, ottenendo immagini di campioni di alta qualità, presentando visivamente difetti interni e supportando il controllo di qualità con un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori, in particolare nei settori della difesa, aerospaziale, marittimo e dell'energia nucleare.

Caratteristiche

  • Utilizzare il generatore HFHV, forte potere penetrante e dose di raggi X stabile. Utilizzare un rilevatore a pannello piatto HD ad ampia gamma, elevata sensibilità dell'immagine

  • Anti-arco, prolunga la durata del tubo a raggi X, mantiene i sistemi sicuri, affidabili e durevoli

  • Automazione di alto livello, trasporto automatico dell'oggetto di prova, posizionamento automatico nell'area di rilevamento, funzione ADR opzionale, miglioramento dell'efficienza di rilevamento

  • Software di elaborazione delle immagini Raylion, potente funzione di filtraggio con un clic, qualità dell'immagine chiara, facile da usare, rapporto di ispezione con un clic

  • Struttura robusta, aspetto gradevole, protezione di alto livello, dose di perdita <1μSv/h@30cm dalla sala di piombo

  • Design modulare, facile manutenzione, il registro di sistema può memorizzare messaggi di errore e autodiagnosi, riducendo i costi di fermo.

Parametri

Composizione 

Il sistema è composto principalmente da sette moduli, quali:

1. sorgente di raggi X ad alta frequenza e alta tensione (HFHV),

2. rilevatore digitale a schermo piatto ad alta risoluzione,

3. sistema di elaborazione delle immagini digitali del computer,

4. sistema di trasmissione meccanica,

5. sistema di controllo elettrico,

6. sistema di monitoraggio,

7. Stanza protettiva in piombo.

Tutti i sistemi sono progettati per essere conformi ai più recenti standard internazionali di sicurezza sulle radiazioni.


Applicazione

I sistemi di ispezione a raggi X ad alta energia (LINAC DR) sono utilizzati in vari settori per prove e valutazioni non distruttive

(NDT&NDE) di prodotti, componenti e materiali su larga scala super-enormi/super-spessi/super-desity. Questi sistemi utilizzano raggi X per penetrare gli oggetti e catturare immagini delle loro strutture interne, consentendo agli ispettori di identificare difetti, anomalie e potenziali problemi di sicurezza.

Il sistema può anche essere aggiornato per includere funzionalità LINAC CT (tomografia computerizzata), consentendo un'analisi 3D ancora più dettagliata delle strutture interne e dei materiali di parti su larga scala super-enormi/super-spesse/super-desity. Ciò lo rende particolarmente utile per il controllo qualità e l'analisi dei guasti in vari settori, come l'industria automobilistica, della difesa, aerospaziale, marittima e nucleare.

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