Descrizione
Il sistema a raggi X digitale RAYSOV ZXFlasee per componenti aerospaziali è adatto per prove non distruttive su componenti aerospaziali, ottenendo immagini di campioni di alta qualità e presentando visivamente difetti interni quali pori, fori da ritiro, porosità, porosità da ritiro, inclusioni di scorie, ecc., facilitando il controllo di qualità nel settore aerospaziale.
Caratteristiche
Utilizzare il generatore HFHV, forte potere penetrante e dose di raggi X stabile. Utilizzare un rilevatore a pannello piatto HD ad ampia gamma, elevata sensibilità dell'immagine
Anti-arco, prolunga la durata del tubo a raggi X, mantiene i sistemi sicuri, affidabili e durevoli
Automazione di alto livello, trasporto automatico dell'oggetto di prova, posizionamento automatico nell'area di rilevamento, funzione ADR opzionale, miglioramento dell'efficienza di rilevamento
Software di elaborazione delle immagini Raylion, potente funzione di filtraggio con un clic, qualità dell'immagine chiara, facile da usare, rapporto di ispezione con un clic
Struttura robusta, aspetto gradevole, protezione di alto livello, dose di perdita <1μSv/h@30cm dalla sala di piombo
Design modulare, facile manutenzione, il registro di sistema può memorizzare messaggi di errore e autodiagnosi, riducendo i costi di fermo.
Composizione
Il sistema è composto principalmente da sette moduli, quali:
1. sorgente di raggi X ad alta frequenza e alta tensione (HFHV),
2. rilevatore digitale a schermo piatto ad alta risoluzione,
3. sistema di elaborazione delle immagini digitali del computer,
4. sistema di trasmissione meccanica,
5. sistema di controllo elettrico,
6. sistema di monitoraggio,
7. Stanza protettiva in piombo.
Tutti i sistemi sono progettati per essere conformi ai più recenti standard internazionali di sicurezza sulle radiazioni.
Applicazione
Il sistema a raggi X digitale RAYSOV ZXFlasee per componenti aerospaziali viene utilizzato per prove non distruttive e per la valutazione di componenti aeronautici, come motori a turbina, carrelli di atterraggio ed elementi strutturali, per individuare difetti che potrebbero compromettere la sicurezza o le prestazioni.
tecniche avanzate di tomografia computerizzata (TC) per generare immagini dettagliate della struttura interna dei componenti. Questi sistemi possono rilevare difetti nascosti, crepe, vuoti o altri difetti che potrebbero non essere visibili dall'esterno. Sono comunemente utilizzati per ispezionare:
Saldature e giunti: per garantire che le saldature e i giunti siano realizzati correttamente e non presentino difetti che potrebbero causare guasti.
Materiali compositi: per rilevare eventuali anomalie negli strati dei materiali compositi, sempre più utilizzati nelle strutture aerospaziali per le loro proprietà di leggerezza.
Componenti elettronici: per verificare la struttura interna dei componenti elettronici e dei circuiti per un corretto assemblaggio e per individuare eventuali problemi.
Parti prodotte mediante tecniche di produzione additiva: per verificare la qualità delle parti prodotte mediante tecniche di produzione additiva, che a volte possono presentare incongruenze nella loro struttura interna.
Questi sistemi di ispezione sono spesso integrati nei processi di produzione e manutenzione delle aziende aerospaziali
