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Prove non distruttive (NDT) su componenti e componenti aerospaziali. Soddisfa rigorosi standard e normative aerospaziali e fornisce risultati affidabili e accurati. Progressi nella tecnologia dei raggi X, come l'imaging ad alta risoluzione e l'analisi in tempo reale Applicare ai produttori e al processo di manutenzione dell'industria aerospaziale Identificare efficacemente potenziali problemi e garantire la sicurezza e la longevità dei veicoli e dei componenti aerospaziali.

(NDT&NDE) di prodotti, componenti e materiali su larga scala super-enormi/super-spessi/super-desity. Questi sistemi utilizzano raggi X per penetrare gli oggetti e catturare immagini delle loro strutture interne, consentendo agli ispettori di identificare difetti, anomalie e potenziali problemi di sicurezza. Il sistema può anche essere aggiornato per includere funzionalità LINAC CT (tomografia computerizzata), consentendo un'analisi 3D ancora più dettagliata delle strutture interne e dei materiali di parti su larga scala super-enormi/super-spesse/super-desity. Ciò lo rende particolarmente utile per il controllo di qualità e l'analisi dei guasti in vari settori, come l'industria automobilistica, della difesa, aerospaziale, marittima e nucleare.

Prove non distruttive (NDT) per saldature di caldaie e tubazioni. Ispezione in tempo reale della qualità della saldatura. Efficienza e precisione nella diagnosi dei guasti di saldatura delle condotte. Funzione opzionale ADR (riconoscimento automatico dei difetti), facile da usare per la valutazione dei difetti di saldatura. Prestazioni eccellenti e alta affidabilità in ambiente industriale.

• Capacità di catturare un'area più ampia in un immagine singola, continua a 16 bit • Imposta la sensibilità del simulatore in modo che corrisponda il tuo intervallo di energia dei raggi X • Più veloce di un array di area standard • Ridurre la dispersione dei raggi X/rumore dell'immagine • Ideale per applicazioni CT industriali • Migliore imaging per additivo e parti in metallo prodotte con la tecnica additiva • Ideale per ispezionare grandi componenti

Dimensione massima dell'oggetto di prova ϕ 500x 1000mm. Tubo a raggi X potente da 225 kV, capacità di alta risoluzione, migliora il contrasto e la qualità dell'immagine. Con un rilevatore a schermo piatto HD da 100 μm e 16 bit, la risoluzione del sistema è migliore di 5,0 lp/mm. Utilizzando una sorgente di raggi X microfocalizzata da 5 μm, la risoluzione minima può raggiungere i 2 μm. Design autoschermante, protezione dalle radiazioni: la dose di radiazioni disperse è inferiore a 1μSv/h.

Prove non distruttive (NDT). Visualizza in modo rapido e diretto la struttura interna e i difetti degli oggetti con immagini 3D/2D. Facile da usare, potente, alta precisione, alta risoluzione! Prestazioni eccellenti e massima affidabilità in ambiente industriale! Offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare esigenze specifiche in molteplici applicazioni.

Prove non distruttive (NDT) per cerchi in lega di alluminio o cerchi in lega di magnesio. Controllo in tempo reale della qualità della fusione. Efficienza e precisione nel rilevamento dei difetti. Funzione opzionale ADR (riconoscimento automatico dei difetti), facile da usare per la valutazione dei difetti. Prestazioni eccellenti e alta affidabilità in ambiente industriale.

Gli acceleratori lineari della serie PTMegaL sono composti da una testa di irradiazione dei raggi, un sistema di controllo, un sistema di modulazione ad alta tensione, un sistema di interblocco di sicurezza, un dispositivo di protezione contro le evacuazioni di emergenza, ecc., azionamento speciale (opzionale). Ottimizzando i componenti chiave, quali tubi dell'acceleratore, modulatori e sistemi di controllo dei raggi, si migliora l'affidabilità dell'intero acceleratore, si riducono i costi di funzionamento e manutenzione e agli utenti vengono forniti gli acceleratori più convenienti.

Resistente alle radiazioni per ambienti difficili Immagini in tempo reale Qualità dell'immagine superiore Alta gamma dinamica

Macchine radiologiche mobili per NDT Il modulatore della macchina a raggi X PTS adotta un controllo a doppio circuito chiuso ad alta frequenza e non necessita di aggiungere un regolatore di tensione ausiliario. Può superare l'interferenza e la fluttuazione della tensione di rete esterna tramite il proprio generatore raddrizzatore, in modo che l'immagine sia stabile.